八十年代以来，随着世界经济的发展，全球电解铝的消费量一直保持稳步增长态势，平均年增长率为4％左右，需求增长主要来自于亚洲，尤其是中国市场，欧洲、美洲等地的相关消费需求则增长不足。1995至2002年，我国电解铝消费量由168万吨增长到414万吨，年均增长13.8％，预计2005年将达到700万吨以上。如果忽略进口电解铝这一块，按照2吨氧化铝生产1吨电解铝估算，届时我国氧化铝的需求量在1400万吨以上。

■　国际、国内铝供给分析

铝工业的生产路径是:铝土矿→氧化铝→电解铝→铝材或其它铝制品。氧化铝的生产过程就是把较为纯净的氧化铝从铝土矿中提取出来。生产1吨电解铝大约需要2吨氧化铝。
2001年世界氧化铝的产量约为4837.8万吨，1997至2001年四年间增加147.8万吨。相比于钢铁、石油等大宗原材料，国际上铝及氧化铝的资源总量和市场容量并不很大。我国铝及氧化铝在世界同行中扮演着越来越重要的角色。1995年后，随着大型预焙槽技术国产化的成功，我国电解铝行业高速增长。2000年起，我国已经成为世界排名第一的电解铝生产大国。氧化铝产量2000年达到432.7万吨，占世界总产量的9.0％，位居世界第四。根据国家统计局的数据，2003年，我国电解铝产能达550万吨，与上年同期相比增长27.3%。国产氧化铝产能618.78万吨，同比增长27.3%，氧化铝进口561万吨，同比增长22.81%。国产氧化铝缺口为492万吨，自给率严重不足。电解铝高速发展和氧化铝的短缺矛盾开始显现。目前国内拟建或在建的氧化铝项目产能合计约830万吨。

■　中国氧化铝和电解铝行业竞争能力
分析

（一）我国氧化铝行业竞争能力分析
1、经济规模普遍较小，未达到规模经济。目前世界上氧化铝厂的规模绝大部分在100万吨/年以上，而我国仅少数厂达到这样的规模。
2、能耗高。我国六大氧化铝企业的加权平均能耗成本是577.1元/吨，国际市场平均水平为200元/吨。这首先是由我国的铝土矿资源决定的;其次，设备差距也是原因。
3、建厂投资成本高。这与我国氧化铝企业生产工艺复杂和经济规模小有关。
4、总成本高。据有关资料估计，2001年发达国家氧化铝平均经营成本为150美元/吨，而我国为171美元/吨左右。
（二）我国电解铝行业竞争能力分析
电解铝行业国内厂家数量众多，2000年底就已经建成126家，大部分省区都有电解铝厂。目前国内仍有众多电解铝在建项目，建设规模约500万吨。电解铝产能大幅增加带来的是激烈的价格竞争。2003年，中国发展与改革委员会已作出决定停止目前所有电解铝的项目审批，以防重复建设。
1、我国电解铝生产能力中自焙槽占较大比重，由于环境污染严重和技术经济指标差，面临淘汰。
2、新建预焙槽在槽寿命和碳阳极消耗方面与国际先进水平还有差距。
3、铝用碳素工业亟待加强。
4、电价过高严重制约铝工业发展。我国现在的能耗占电解铝成本的37.33％，远远高于国际市场的平均水平22.5％，每吨铝的能耗差距接近200美元。
5、电解铝投资成本低于国际水平但电解铝生产总成本高于世界主要铝业公司。
6、我国周边国家，特别是东亚和东南亚国家有色金属生产能力不足，是世界上重要的进口地区，为我国铝业出口提供了市场机遇。
综上所述，我们可以作出如下结论：氧化铝行业总体看好，电解铝行业变化因素较大。
我国氧化铝行业具有资源优势，且产品市场一直呈供不应求的状态。近期，由于看好氧化铝市场发展前景，国内厂商不断扩大经济规模，投资氧化铝项目，增加的潜在产能达800万吨以上，但即便这些产能在2005年全部实现，届时国内氧化铝产能也仅在1400万吨左右，与预测的需求量基本相当，不会出现供过于求的状况。
电解铝行业的生存环境则不容乐观，主要源于产能增长过快，价格竞争激烈，产品技术面临升级换代，企业竞争力不强，并受制于上游氧化铝行业发展状况，电价成本过高亦是影响行业竞争力的重要因素。长期来看，这些劣势有转好的可能，但短期内难以得到根本改观。